工廠用無線數顯力矩扳手 生產線無線數字扭力扳手 車間級無線數顯扭矩工具

工廠用無線數顯力矩扳手 生產線無線數字扭力扳手 車間級無線數顯扭矩工具

工廠用無線數顯力矩扳手系統應運而生，憑借 “在線檢測服務器 + 上位機” 的核心架構，搭配 10 機同連、50 米無線傳輸等強大功能，打破傳統扭矩檢測的局限，實現從 “人工記錄” 到 “智能監控” 的轉型，為多行業解決緊固檢測痛點，成為工廠裝配線的 “扭矩管控專家”。

工廠用無線數顯力矩扳手圖片

工廠用無線數顯力矩扳手規格型號

• 汽車與工程機械制造：生產線需同時對多臺設備的螺栓進行緊固檢測，傳統扳手一次僅能單機操作，且數據需人工手寫記錄，不僅檢測效率低（單條生產線日均檢測耗時增加 2-3 小時），還易因人為失誤導致數據錯記、漏記，無法滿足批量生產的高效管控需求。

• 風電與重型裝備領域：法蘭、大型軸承等部件的緊固作業多在戶外或大型車間進行，傳統有線扭矩檢測設備受線纜長度限制，操作范圍受限，且戶外復雜環境易導致線纜磨損，增加設備故障風險；同時，扭矩數據無法實時傳輸，管理人員難以及時掌握緊固進度與質量。

• 電子與精密儀器行業：小型螺栓的扭矩檢測需精準讀數，傳統機械扳手分辨率低，且無直觀顯示功能，操作人員需反復核對刻度，易出現視覺誤差；部分設備無報警功能，扭矩過載時無法及時提示，可能導致精密部件損壞，增加生產成本。

• 化工與能源企業：管道、儲罐的螺栓緊固需按特定工序進行，傳統檢測無工序提示功能，易出現環節遺漏（如法蘭螺栓未按順序緊固），引發安全隱患；且檢測數據無法長期儲存與分析，難以實現質量追溯。

這些痛點讓工廠迫切需要一款 “智能、高效、多功能” 的扭矩檢測設備。工廠用無線數顯力矩扳手系統的推出，不僅市場空白，更通過無線傳輸、多機協同等創新設計，為各行業提供專屬檢測方案，破解傳統檢測的適配難題。

該系統搭載在線檢測服務器與上位機，形成 “檢測 - 傳輸 - 管理” 一體化架構。上位機具備扭矩值實時顯示與自動保存功能，無需人工記錄，避免數據誤差；更核心的是，一個接收器可同時連接 10 把無線數顯力矩扳手，支持多工位同步檢測（如汽車生產線的多螺栓同時緊固檢測），檢測效率提升 3 倍以上。無論是單機獨立作業，還是多機協同操作，都能通過上位機實現集中管控，管理人員可實時查看各工位檢測數據，及時發現異常，確保裝配質量統一。

1. 50 米無線傳輸（不加 AP）：在無信號增強設備（AP）的情況下，無線傳輸距離可達 50 米，覆蓋大型車間、戶外作業等廣闊場景（如風電設備戶外裝配、大型機械車間檢測），擺脫有線束縛，操作更靈活，同時傳輸信號穩定，數據丟失率低于 0.1%，確保檢測數據完整。

2. 無線監控與量化傳遞：實時無線監控緊固扭矩，將檢測數據量化傳輸至上位機，替代傳統 “經驗判斷”（如人工手感判斷扭矩），避免主觀誤差，讓扭矩檢測更精準，數據可直接作為質量判定依據，滿足 ISO、GB 等國際國內標準要求。

3. 高亮 OLED 顯示器：采用高亮 OLED 顯示屏幕，即使在強光照射的車間環境（如戶外裝配區、車間天窗下方工位），預緊與測量的扭矩值仍清晰可見，操作人員無需湊近查看，直觀讀出數據，減少視覺疲勞與讀數錯誤。

4. 順 / 逆雙向測量：支持順時針與逆時針雙向扭矩測量，適配左旋、右旋兩種不同規格的螺母螺栓（如部分機械設備的左旋定位螺栓、常規右旋緊固螺栓），無需更換設備，一臺扳手滿足多類型緊固件檢測需求，降低設備采購成本。

5. 峰值保存與跟蹤模式任選：提供峰值保存與跟蹤兩種模式，跟蹤模式實時監測扭矩變化，峰值模式自動保存檢測過程中的最大扭矩值（如螺栓緊固時的極限扭矩），便于后續查看與過程監控，尤其適合需要記錄極限扭矩的高強度緊固場景（如重型機械軸承緊固）。

6. 預置聲光報警：可根據檢測需求預置扭矩閾值，當扭矩達到預設值或出現過載情況時，設備自動發出聲光報警（紅燈閃爍 + 蜂鳴提示），及時提醒操作人員停止緊固，防止因扭矩過大導致部件損壞（如精密儀器螺栓過載斷裂），或扭矩不足引發安全隱患。

7. 電池電量實時指示：屏幕實時顯示電池剩余電量，低電量時（電量低于 20%）自動提示充電，避免檢測過程中突然斷電導致數據丟失，保障檢測流程連續順暢，尤其適合長時間批量檢測場景（如生產線單日 10 小時連續作業）。

8. 數據下載與智能分析：具備通訊接口，可與計算機連接，將存儲的原始檢測數據（包括扭矩值、檢測時間、工位編號等）下載至電腦，配合專用軟件實現數據統計、分析與報表生成，自動判斷緊固扭矩是否合格，無需人工篩選，提升數據處理效率，同時便于質量追溯與問題排查。

9. 法蘭工序設置與提示：針對法蘭等需按特定工序緊固的部件，支持自定義工序設置（如法蘭螺栓 “對角緊固” 工序），設備按工序提示操作人員完成每一步檢測，避免環節遺漏（如漏緊某顆螺栓），確保法蘭等關鍵部件的緊固質量，降低泄漏、振動等風險。

10. 無線 / 有線雙傳輸（協議定制）：默認支持無線傳輸，同時可選配有線傳輸模式，適配不同工廠環境（如電磁干擾嚴重的車間可選有線傳輸，避免信號受影響）；還可根據企業需求定制傳輸協議，實現與工廠 ERP、MES 等管理系統對接，自動同步檢測數據，減少人工錄入步驟，提升生產管理智能化水平。

11. 大容量數據存儲：單臺設備可存儲上萬條檢測數據，無需頻繁下載，滿足批量生產的長期數據記錄需求（如汽車生產線月度檢測數據存儲），數據保存穩定，即使設備斷電也不會丟失，為質量追溯提供可靠保障。

12. 

• 汽車制造行業：在發動機、變速箱的螺栓緊固檢測中，10 臺扳手同步作業，上位機實時顯示各螺栓扭矩值，檢測效率提升 3 倍，數據自動保存至系統，避免人工記錄誤差，確保每臺汽車的核心部件緊固質量達標，降低售后故障風險（如發動機漏油、變速箱異響）。

• 風電裝備領域：在風電機組的法蘭、主軸螺栓緊固檢測中，50 米無線傳輸覆蓋戶外作業區域，操作人員無需攜帶笨重線纜，檢測數據實時傳輸至中控室，管理人員遠程監控緊固進度與質量，同時工序提示功能確保螺栓按順序緊固，保障風電機組長期穩定運行，減少運維成本。

• 重型機械制造：在挖掘機、起重機的底盤螺栓檢測中，順 / 逆雙向測量適配不同規格螺栓，峰值保存模式記錄最大緊固扭矩，聲光報警防止過載，避免底盤部件因扭矩不足松動或過載損壞，提升重型機械的作業安全性與使用壽命。

• 電子與精密儀器行業：在服務器機柜、醫療設備的小型螺栓檢測中，高亮 OLED 顯示器清晰顯示微小扭矩值（如 0.5-10N?m），數據下載與分析功能自動判斷是否合格，避免因人工讀數誤差導致精密設備故障，同時電池電量指示確保檢測過程不中斷，提升生產效率。

• 化工與能源企業：在管道、儲罐的法蘭螺栓檢測中，工序設置功能提示操作人員按 “對角緊固” 工序作業，防止漏緊；有線傳輸模式適配化工車間的電磁環境，數據同步至企業管理系統，便于后期質量追溯，降低管道泄漏、儲罐承壓異常等安全風險。

• 售前：精準需求匹配，定制專屬方案：專業技術團隊深入了解客戶的行業特性（如汽車生產線的檢測工位數量、風電行業的作業環境）、檢測標準（如 ISO 898-1、GB/T 16823.3）與特殊需求（如協議對接、工序設置），免費提供需求評估報告；針對多工位、特殊環境等場景，出具設備配置方案與操作流程示意圖，確保方案契合實際生產需求，避免設備選型偏差。

• 售中：全程跟進，確保快速落地：設備生產過程中，每周向客戶反饋生產進度，讓客戶實時掌握動態；交付后，工程師上門進行設備安裝、調試與網絡連接（如對接工廠管理系統），確保設備正常運行；同時開展一對一操作培訓，內容涵蓋 “設備使用、數據下載、故障排查” 等，提供《操作手冊》《校準證書》，確保操作人員 1-2 小時內快速上手，設備即到即用。

• 售后：高效響應，保障長期穩定：建立 24 小時售后熱線，設備出現問題時，技術人員 1 小時內響應，48 小時內提供解決方案（如遠程指導排查、上門維修）；核心部件（如傳感器、無線模塊）質保 2 年，期間免費維修更換，降低客戶使用成本；定期提供設備校準服務（每年 1-2 次），確保扭矩檢測精度長期達標（誤差保持在 ±1% 以內）；針對定制化功能（如協議對接、工序設置），提供終身技術支持，可根據客戶新的生產需求升級設備功能，延長設備使用壽命。

在工業 4.0 浪潮下，工廠生產對 “數據化、智能化” 的需求日益迫切，扭矩檢測作為裝配質量管控的關鍵環節，其效率與精度直接影響產品質量與生產效益。工廠用無線數顯力矩扳手系統，以 “10 機同連 + 50 米無線傳輸” 為核心優勢，搭配 11 大實用特點與全周期服務，不僅破解了傳統扭矩檢測的效率低、數據亂、適配難等痛點，更助力工廠實現 “檢測智能化、數據可視化、管理高效化”。

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